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쉽게 불타지 않는 도막을 형성하는 도료.

안료나 도막의 성질. 특히 색이 빛의 작용에 저항해서 잘 변화하지 않는 성질.

물체의 보호 ? 미장 등 도료의 사용 목적을 달성하기 위한 도막 성질의 지속성.

도막을 접어 구부렸을 때 잘 말아지는 성질. 굴곡 시험에서는 시험편을 도막을 밖으로 해서 둥근 막대에 놓고 180° 접어 구부려 도막의 균열 유무를 조사한다. 판이 두꺼울수록, 둥근 막대의 지름이 작을수록 도막에 주어지는 신장률과 도막에 일어나는 윗면에서 아랫면에 걸쳐서의 신장률의 불균등성은 크다. 도막이 무르지 않고 신장률이 크면 내굴곡성이 우수하다고 판정된다.

도막이 끓는 물에 잠겨도 잘 변화되지 않는 성질. 내비등수 시험에서는 시험편을 비등수에 담그고, 도막에 주름, 팽창, 균열, 벗겨짐, 광택의 감소, 흐림, 백화, 백색 등의 유무와 정도를 조사한다.

산의 작용에 저항해서 잘 변화하지 않는 도막의 성질.

오염을 제거하기 위해서 세척했을 때 도막이 쉽게 마모되거나 손상되지 않는 성질. 에멀젼 페인트, 수성 도료 등을 시험 한다.

도막이 물의 화학 작용에 대해서 잘 변화되지 않는 성질. 내수시험에서는 시험편을 물에 담구어 주름, 팽창, 균열, 벗겨짐, 광택의 감소, 흐림, 변색 등의 유무나 정도를 조사한다.

알칼리의 작용에 대해서 잘 변화하지 않는 도막의 성질.

도막이 산, 알칼리, 염 등 약품의 용액에 잠겨도 잘 변화되지 않는 성질. 내약품 시험에서는 시험편을 규정된 용액에 담그고, 도막의 주름, 팽창, 균열, 벗겨짐, 또 색, 광택의 변화, 평윤 ? 연화 ? 용출 등의 변화 유무를 조사한다.

식염수의 작용에 대해서 잘 변화하지 않는 도막의 성질.

도막이 가열되어도 잘 변화되지 않는 성질. 내열시험에서는 시험편을 규정된 온도로 유지하고 도막에 거품 ? 균열 ? 벗겨짐, 광택의 감소, 색의 변화 등의 유무나 정도 등을 조사한다.

도막이 용매에 잠겨도 잘 변화되지 않는 성질. 내용제 시험에서는 시험편을 규정된 용매에 침지하여 도막에 주름 ? 팽창 ? 벗겨짐 등, 또는 색 ? 광택의 변화, 점착성의 증가, 팽윤 ? 연화 ? 용출 등의 변화와 액의 착색, 혼탁의 유무와 정도를 조사한다.

도막이 유류에 잠겨도 잘 변화되지 않는 성질. 내유성 시험에서는 시험편을 규정된 기름에 담구어 도막의 주름 ? 팽창 ? 균열 ? 벗겨짐 등 또는 색 ? 광택의 변화, 점착성의 증가, 팽윤 ? 연화 ? 용출 등의 변화와 기름의 착색, 혼탁의 유무를 조사한다.

도막이 물체의 충격을 받아도 잘 파괴되지 않는 성질. 충격 시험에서는 시험편의 도막에 추를 낙하 시켜서 균열, 벗겨짐 등의 유무를 조사한다.

2색 이상의 도료가 서로 용해 혼합되지 않도록 불용성 매체 속에 입자상으로 분산시켜 만들면, 1회의 분무 도포로 색분산 무늬의 도막이 생기는 도료.

흰색에 가까운 엷은 색. 도료의 KS에서는 흰색 도료에 유색 도료를 혼합해서 만든 도료의 도막에 대해서 회색 ? 핑크 ? 크림색 ? 엷은 초록 ? 물색과 같은 엷은 색으로 KS A 0062에 따른 명도 V가 6이상에서 채도가 크지 않는 색을 말한다.

건조해서 생긴 도막 위에 같은 도료를 겹칠했을 때에 도장상의 지장이 생기지 않고, 이상적인 겹칠 도막층이 얻어지기 위한 도료의 성장.

교통 표지선을 그리는 데에 사용하는 노면용 도료. 상온 시공용과융해 도장용이 있다.(KS M 5322 및 5333 참조)

물체 표면의 보호, 겉모양 ? 형상의 변화, 기타를 목적으로서 사용하는 재료의 일종. 유동 상태에서 물체의 표면에 바르면 얇은 막이 되고, 시간의 경과에 따라서 그 면에 고착되어 고체의 연속적인 막이 되어 그 면을 덮는 것. 도료를 사용해서 물체의 표면에 퍼지게 하는 조작을 칠한다라고 말하고, 고체의 막이 생기는 과정을 건조라고 말하며 고체의 피막을 도막이라고 한다. 유동 상태란 액상 ? 융해성 ? 공기 현탁체 등의 상태를 포함하는 것이다. 안료를 함유한 도료를 페인트라고 말하는 수도 있다.

칠한 도료가 건조해서 생긴 고체 피막.

육안으로 보았을 때의 도막의 상태. 도료 일반 시험 방법에서는 도막을 확산 주광 빛에 의하여 견본품과 비교해서 색의 차이, 색얼룩의 정도, 광택의 차이, 광택의 얼룩의 정도, 두께의 불균형의 정도, 레벨링, 붓자국 ? 오렌지필 ? 주름 ? 입자 ? 움패임 ? 구멍의 정도 ? 흐름 ? 뭉침 ? 거품 ? 부풀음 ? 균열 ? 벗겨짐 ? 백화의 정도를 조사한다.

도막을 형성하기 위한 주성분. (보기 : 유성 도료의 건성유, 니트로셀룰로오스 도료의 니트로셀룰로오스, 셀락 바니시의 셀락.)

물체의 표면에 도료를 사용해서 도막 또는 도막층을 만드는 작업의 총칭. 단순히 칠할뿐인 조작은 ?칠?, ?칠하기? 등으로 말한다.

도막을 겹치는 작업에서의 칠하는 시간 간격.

도장의 목적 ? 효과를 만족시키도록 만든 하도에서 상도까지를 거듭 칠한 도막의 짜맞춤의 총칭.

도장계를 만들기 위한 공정, 도장의 목적, 칠하려고 하는 물체의 바탕 ? 형상 ? 수, 사용하는 도료의 성질, 도장 장소의 조건 등에 의해 바탕의 처리, 도료를 칠하는 방법, 건조방법, 도막 형성 후의 처리 방법 등을 선정해서 공정을 설계한다.

일정한 면적에 칠하는 도료의 양. 보통 ㎏/㎡ ℓ/㎡, 시험에서는 g/100㎠, ㎖/100㎠로 나타낸다.

도료의 일정한 분량으로 칠할 수 있는 면적. (SVR × 10) / 건조도막 두께(μ) ㎡/ℓ 또는 ㎡/㎏으로 나타낸다.

유성 도료의 건조를 촉진시키기 위해 사용하는 물질. 주성분은 납 ? 망간 ? 코발트 등의 금속 비누(석검). 액상 건조제, 물 모양의 드라이어가 있다.

안료가 건조되는 과정에서 안료끼리의 분포가 불균등해지고 도막의 색이 얼룩져 보이는 현상.

석유 원유를 분해해서 얻은 휘발성 액체. 인화점 40℃이상, 증류 성상 95%, 유출 온도 270℃ 이하 또는 300℃이하, 유성 도료의 희석제로서 사용한다.(KS M 2613 참조)

락카 에나멜을 도장할 때의 중도에 적합한 액상, 불투명, 휘발 건조성 도료로, 니트로셀룰로오스를 주요 도막 형성 요소로 하고, 저온 건조에서 단시간에 연마하기 쉬운 도막을 형성한다. 니트로셀룰로오스 수지, 가소제 등을 용제에 녹여서 만든 전색제에 안료를 분산시켜서 만든다.(KS M 6040 참조)

락카류의 희석에 적합한 투명, 휘발성의 액체로 니크로셀룰로오스, 수지의 용제에 희석제를 혼합해서 만든다.(KS M 6060 참조)

금속면, 목재면의 유색 불투명한 도장에 적합한 액상, 휘발 건조성의 도료로, 니트로셀룰로오스를 도막 형성 요소로 하고 자연 건조로 도막을 형성한다. 니트로셀룰로오스, 수지, 가소제 등을 용매에 녹여서 만든 전색제에 안료를 분산시켜서 만든다.(KS M 6040 참조)

락카 에나멜을 도장할 때의 하도에 적합한 페이스트상, 불투명, 휘발 건조성 도료로 니트로셀룰로오스를 주요 도막 형성 요소로 하고, 주걱으로 발라서 자연 건조로 단시간에 연마하기 쉬운 도막을 형성한다. 니트로셀룰로오스, 수지, 가소제를 용매에 녹여서 만든 전색제에 안료 등을 분산시켜서 만든다.(KS M 6040 참조)

락카 에나멜을 도장할 때의 금속 하도 도장용으로 적합한 액상, 불투명, 휘발 건조성 도료로 니트로셀룰로오스 수지, 가소제 등을 용제에 녹여서 만든 전색제에 안료를 분산시켜서 만든다.(KS M 6040 참조)

칠한 후, 도료가 유동해서 평탄하고 매끄러운 도막이 생기는 성질. 도막의 표면에 붓칠 자국, 오렌지필, 파도와 같은 미시적인 고저가 많지 않은 것을 보고 레벨링이 좋다고 판단한다.

로울러 사이를 통과시켜서 도료를 칠하는 방법. 평판 모양인 것에 사용한다. 또, 건물의 벽 등에 로울러를 사용해서 도료로 칠한 방법.

도막을 벗기기 위해 사용하는 도료.

락카류의 도장을 할 때 도막의 흐려짐을 방지할 목적으로 락카 신나에 혼합해서 사용한다. 투명, 휘발성이 낮은 액체로서 니트로셀룰로오스를 용해시키는 고비점 용매를 주원료로 해서 만든다.

다른 도료를 칠했기 때문에 밑층의 도막이 연화해서 주름이 생기는 것. 밑층 도막의 형성 요소에 대한 상층 도료의 용매 작용에 의해서 일어난다.

작은 비늘쪽 형상의 안료를 함유한 도료를 칠했을 때, 도막 형성시에 그 안료 조각이 평행해서 서로 겹쳐 도료막의 표면층에 배열되는 현상. 리핑형 알루미늄분을 스파 바니시와 혼합시켜서 만드는 알루미늄 페인트에서는 이 현상이 현저하고, 도면은 연속된 반짝이는 금속막처럼 보인다. 리핑은 안료와 전색제와의 양자의 성질 상호 작용에 의해서 도막 형성 시에 일어난다.

목재 도장에서 처음에 마디 부분 등에 셀락 바니시등의 속건 불투과성 도료를 칠하는 것. 수지분이 스며 나와서 도막층이 연화되거나 팽창이 생기거나 하는 것을 방지하기 위해서 한다.

색의 3속성에 의한 색표 배열에 따라서 먼셀(A.H.Munsell)이 고안한 표색계. 먼셀 휴(색상), 먼셀 밸루(명도), 먼셀 크로마(채도)의 3속성에 따라서 물체 색을 나타낸다. 1943년에 미국 광학회에서 표색계의 척도를 수정한 것을 먼셀 표색계라 한다.

멜라민과 포름알데히드의 축합물 또는 이의 부틸에테르화물을 도막 형성 요소로 하는 도료.

도막 속에서 금속 광택이 임의의 방향에서 보이도록 만든 에나멜. 락카 에나멜, 아크릴 수지 에나멜, 아미노 알키드 수지 에나멜 등의 얼마간 투명성이 있는 것에 논리핑형 알루미늄 페이스트 상을 혼합해서 만든다.

물체 표면의 반사율이 다른 것을 비교해서 많은가 작은가를 판정하는 시각의 속성을 척도로 한 것. 색의 밝기에 대해서 말한다.

목재면에 조합 페인트를 도장할 때의 하도로 적합하게 만든 도료. 도막의 조기 경화에 소용되기 위해 활성 안료와 보일유 또는 바니시를 반죽해서 만든다.

목재의 기초 도료에 사용하는 도장 보조재료.

도막에 광택이 없는 것.

도막의 광택이 극히 적은 도료.

색무늬, 입체 무늬 등의 도막이 생기도록 만든 에나멜, 크랙킹락카, 주름 무늬 에나멜 등이 있다.

백색, 회색, 검정과 같이 색상을 갖지 않는 색.

내수 연마지 ? 숫돌 ? 연마 숯 등을 사용해서 물을 뿌리면서 도막을 연마하는 방법.

도료를 칠하고 얼마 안 되어서 도료가 뭉쳐서 바탕면에 부착하지 않게 되어 도막에 점모양의 불연속 부분이 생기는 것. 바탕면과 도료와의 사이에 표면 장력의 불균등 등에 의해 생긴다.

원유를 분류해서 얻은 용매의 일종. 인화점 30℃이상, 증류 시험에서 50% 유출온도 180℃이하, 종말점 205℃ 이하.

철재의 표면에 생기는 검은 껍질.

수지 등을 용매에 녹여서 만든 도료의 총칭. 안료는 함유되어 있지 않다. 도막은 대개 투명하다.

건성유만큼 빠르지는 않으나 공기 속에서 건조하는 성질이 있는 지방유. 보통 요오드가 100~130인것. 면실유 ? 사프라워유 등.

도면이 부분적으로 광택이 없거나 희미하거나 불규칙적인 무늬가 되거나 하는 것.

도막이 어두운 곳에서도 보이도록 발광 재료를 섞어서 만든 도료. 어두운 곳에서 사용하는 표지나 계기의 눈금, 바늘 등에 사용한다.(KS M 5334 참조)

소지 또는 도막에 곰팡이가 발생하는 것을 방지하기 위해서 사용하는 도료. 방균제를 가해서 만든다.

표면에 유해한 생물 등의 부착을 방지하는 도막의 성질. 주로 선박 도료의 도막에 세르포라, 갑각류, 군체, 해초 등이 부착하는 것을 방지하는 성질.

금속에 녹이 발생하는 것을 방지하는 기능을 가진 안료.

철강의 방청 도장에 사용하는 하도용 도료. 방청 안료와 도막 형성 요소와의 상호 작용으로 방청 효과를 나타내는 것과 도막 형성 요소 자체의 방청 효과에 따른 것이 있다. 전자에는 사용하는 방청 안료의 명칭을 붙여서 부르는 것이 통례이다.

용매로서 사용하는 방향족 탄화수소의 총칭. 톨루엔, 크실렌, 솔벤트, 나프타 등.

난연성의 도막 형성 요소를 사용하는데 가열했을 때에 도막이 발포하여 단열층이 되도록 만든 도료(KS M 5328 참조)

도막의 표면이 분말상으로 되는 현상. 백아화의 정도를 조사하려면 손가락 끝, 휄트, 비로드 등으로 도막의 표면을 살짝 문질러서 분말상의 가루가 도면에서 떨어져 손가락 끝 등에 부착되는 정도를 보든가, 습윤 상태에서 표면을 점착성으로 한 사진 인화지를 일정한 압력으로 도면에 압착했을 때의 도면에서 떨어져 점착된 분말상 물체로 인한 인화지면의 오염도를 비교해 보든가 한다. 백아화의 정도를 백아화도라 한다.

도막이 광선 등의 작용에 저항해서 잘 백아화 하지 않는 성질. 백아화 성질에서는 내후 시험, 촉진 내후시험 등을 한 후, 도막 표면의 분말화의 유무, 정도의 대소를 조사한다.

도료의 건조 과정에서 일어나는 도막의 변화 현상. 용매의 증발에서 공기가 냉각되고 그 결과 응축된 수분이 도료의 표면층에 침입하고, 또는 용매의 증발중에 혼합 용제 사이의 용해력이 균형을 잃고, 도막성분의 어느 것인가가 석출하기 때문에 일어난다. 고온에서 일어나는 것을 moisture blushing이라하고, 셀룰로오스 유도체가 석출하는 것을 cotton blushing이라 하며, 수지가 석출하는 것을 gum blushing이라 한다.

도막이 부착성을 잃고 밑층에서 부분적으로 벗겨지는 것. 벗겨진 면의 대소에 따라서 다음과 같이 분류된다.

작은 벗겨짐(flaking): 작은 비늘 모양의 벗겨짐(BS에서는 지름이 3㎜ 이하)

큰 벗겨짐(scaling): 큰 비늘 모양의 벗겨짐(BS에서는 지름이 3㎜ 이상)

도막이 색의 색상, 채도, 명도 중 어느 하나, 또는 하나 이상이 변화하는 것. 주로 채도가 낮아지고 또는 거기에 명도가 높아지는 것을 퇴색이라고 한다.

전착 탱크에 일정한 조성을 유지하기 위하여 전착도료를 보충하는 것.

건성유, 반 건성유를 가열하고, 혹은 공기를 불어 넣어 건조성을 증진시켜서 얻은 기름.

도막의 홈 부분 등을 부분적으로 칠해서 보수하는 것.

도막이 하지면에 부착해서 잘 떨어지지 않는 성질.

도막에 생기는 부풀음. 수분, 휘발 성분, 용매를 함유한 면에 도료를 칠했을 때, 또는 도막 형성 후에 아래층 면에 가스, 증기, 수분 등이 발생 침입했을 때 등에 생긴다.

전류-시간 곡선에서 표시되는 각 시간의 분극저항의 지표가 된다.

하나의 상을 이루고 있는 물질 속에 다른 물질이 미립자 상이 되어 산재해 있는 현상.

액상의 지방유로 공기 중에서 건조하지 않는 것. 요오드가 100이 하인 것. 피마자유, 동백기름, 새해기름(菜種油), 올리브유 등.

도막표면의 점착이 잘 안되는 성질. 대부분의 도료의 도막은 습도가 높을 때나 온도가 높을 때에 점착성이 생긴다. 도료 일반 시험방법은 도면에 가아제를 놓고 추를 올려 놓아서 일정한 시간 방치했다가 가아제를 벗겨서, 점착의 정도와 도면에 생긴 천의 자국 정도를 조사하여 불점착성의 대소를 평가한다.

도막에 불점착을 조사하기 위한 시험.

도막 형성 요소로서 불포화 폴리에스테르와 비닐 단량체를 사용해서 만든 도료. 불포화 폴리에스테르의 예로 무수 말레인산과 2가 알코올과의 축합물을 사용한다. 이 축합물은 가용 가융성이므로 스틸렌과 같은 비닐 단량체에 녹아서 액상이 되지만, 가열하던가 과산화물의 작용으로 불포화기와 비닐기가 부가 중합을 일으켜서 불용불융의 도막을 형성한다. 이 도료의 건조에는 용매의 증발이나 산소의 공급은 필요가 없고 부생물의 방출이 없이 경화되기 때문에 두텁게 칠해도 단시간에 도막이 형성된다. 다른 도료에 비해서 특히 두껍게 칠하는 바니시나 퍼티도 좋다.

도료를 칠하는 기구의 일종. 짐승털 또는 합성수지제 섬유를 묶어서 손잡이에 고정시킨 것. 털이나 섬유의 묶음에 도료를 찍어서 물체의 표면에 대서 이동하여 도료를 물체의 표면에 얇은 층으로 칠한다. 묶음의 형이나 각도에 따라서 곧은 붓, 둥근 붓, 평붓, 경사 붓이 있고, 사용하는 털에는 말털, 양털, 돼지털, 토끼털, 너구리털, 나일론 등이 있다.

붓으로 도료를 칠하는 방법.

도료를 붓으로 칠했을 때에 붓의 운행 후에 도막이 생기는 고저의 선.

하나의 도막에 다른 색의 도료를 겹칠을 했을 때, 밑층의 도막 성분의 일부가 윗층의 도료에 옮겨져서 윗층 도막 본래의 색과 틀리는 색이 되는 것.

욕도료의 전기가 통하기 쉬운 정도의 척도이며 1㎝의 거리사이에서 1㎠의 극판사이의 전기 전도도이다.

cf) 비저항=10?/비전도도(Ω,㎝) (단위 : ㎲/㎝)

금속 제품의 밀 스케일이나 녹의 층을 제거하기 위해 산성 용액에 담구어 바탕을 깨끗하게 하는 것.

도료를 여러 번 칠하여 도장 마무리를 할 때 상도로 사용되는 도료.

어느 도료의 도막 위에 정해진 도료를 거듭 칠했을 때에 도장하는 데 지장이 생기지 않고, 정상적으로 꾸며진 도막층이 만들어지게 하기 위한 하도 도막의 성상.

2종류 또는 그 이상의 물질이 서로 친화성을 가지고 있어서, 혼합했을 때에 용액 또는 균질의 혼합물을 형성하는 성질. 도료에 있어서는 2종류 또는 그 이상의 도료가 침전, 응고, 겔화와 같은 불량한 결과로 되지 않는 성질.

수직면에 칠했을 때 건조까지의 사이에 도료의 층이 부분적으로 아래쪽으로 흘러서 두께가 불균등한 곳이 생겨서 반원상·고드름상·액상 등이 되는 현상. 너무 두껍게 칠했을 때 도료의 유동 특성의 부적합, 대기 상태의 부적합 등에 의해서 일어나기가 쉽다.

도막에서 반사 또는 투과하는 빛의 색.

도료가 건조하는 과정에서 안료 상호간의 분포가 상층과 하층이 불균등해져서 생긴 도막의 색이 상층에서 조밀해진 안료의 색으로 강화되는 현상.

빨강, 노랑, 초록, 파랑, 보라와 같은 특성에 붙이는 색의 속성

보일유, 바니시 등의 색 농도를 나타내기 위해서 규정한 수치, 요오드색 수, 가드너 색수 등이 있다.

도막의 색이 부분적으로 불균등한 것. 도료의 결함, 도장의 결함. 도막 성분의 분해·변질 등에서 생긴다.

강한 빛에 쬐여도 변색·퇴색이 잘 안되는 도막의 성질.

색의 차이를 수량적으로 나타낸 것.

금속 제품에 모래 등의 연마재를 뿜어대서 표면의 녹을 제거하여 깨끗하게 하는 것.

목재에 투명 락카 도장을 할 때 중도에 적합한 액상, 반투명, 휘발 건조성의 도료로, 니트로셀룰로오스를 주요 도막 형성 요소로 하여 자연 건조되어 연마하기 쉬운 도막을 형성한다. 니트로셀룰로오스 수지·가소제 등을 용매로 녹여서 만든 전색제·스테아르산염 등을 분산시켜서 만든다.

도료를 칠한 후 유동성이 없어질 때까지 방치하는 것.

라크 충(Taceardia Lacca)이 어떤 종류의 식물에 기생해서 나온 분비물 덩어리를 채취하여 정제한 수지 모양의 물질, 에틸알코올에 녹고 셀락 바니시의 도막 형성 요소로서 사용한다.

도막 형성 요소로서 셀룰로오스 유도체를 사용해서 만든 도료

셀락을 알코올로 녹여서 만든 휘발건조성의 바니시. 목재의 투명 도장에 사용하며, 목재의 도장에서는 수지가 스며 나오는 것을 방지하기 위해 마디 부분에 칠한다.

도막의 광택을 소멸시키기 위해 도료에 가하는 재료.

목재, 콘크리트, 강재 등의 도장에 착수하기 전에 물체, 주로 표면에 대해서 말한다.

기름빼기, 녹 제거, 구멍 메꾸기 등 하도를 하기 위한 준비 작업으로서 소지에 대하여 하는 처리.

물에 용해하는 도료의 총칭. 수용성 또는 수분산성의 도막 형성 요소를 사용해서 만든다. 가루상 수성도료, 합성 수지 에멀젼 페인트, 수용성 가열 건조 도료, 산경화 수용성 도료 등이 있다.

목재용의 수성 착색제. 수용성 염료를 물에 녹여서 만든다. 투명 도장을 할 때에 사용한다.

수용성의 목재용 눈메꿈용으로 수용성 전색제와 체질 안료·착색 안료를 혼합 반죽해서 만든다.

도막 형성 요소로서 수용성 수지를 사용해서 만든 도료. 도막이 형성될 때에 수지는 경화하여 물에 불용성 도막이 생기는 것이 많다.

건성유를 가열 중합해서 만든 점도가 높은 기름. 주로 유성 바니시의 도막 형성 요소로서 사용한다.

바탕에 스며들어서 색을 내게 하기 위한 재료. 주로 목재의 착색제를 말한다. 염료 등을 용매에 녹인 것이 많고, 용매의 종류에 따라 알코올 스테인, 오일 스테인, 수성 스테인 등이 있다.

에스테르검과 중합등유를 도막 형성 요소로 하는 장유성의 유성 바니시로, 다른 유성 바니시에 비하여 내수성·내후성·내비등수성이 우수하다. 선박의 돛대 등에 칠했기 때문에 이러한 이름이 있다.(KS M 6050 참조)

뿜어칠하기에 사용하는 피스톨 형상의 기구. 압축 공기를 뿜어내고 또는 도료 자체를 가압해서 도료를 안개처럼 뿜어내서 칠한다. 후자를 에어레스 스프레이건이라 한다.

스프레이건으로 도료를 미립화하여 뿜어내면서 칠하는 방법.

도막을 시험할 때에 도료를 칠하기 위해서 사용하는 판, 유리판, 함석판, 연강판, 알루미늄 판 등.

도막의 시험에 사용할 목적으로 시험판에 도료를 규정된 방법으로 칠해서 처리한 것.

희석액 참조.

바탕의 다공성으로 인한 도료의 과도한 흡수나 바탕으로부터의 침출물에 의한 도막의 열화 등, 악영향이 상도에 미치는 것을 방지하기 위해 사용하는 하도용의 도료.

분무하며 칠할 때 도료가 실모양이 되어 분무기에서 나오는 현상.

도막 형성 요소로서 실리콘 수지를 사용해서 만든 도료.

도면에 생기는 명주실 모양의 겉모양이 극히 가느다란 평행의 줄자국.

탄화수소계 용매의 용해성을 나타내는 수치의 일종. 시료를 같은 용적의 아닐린과 혼합해서 냉각했을 때, 서로 용해 할 수 없게 되어서 혼탁이 보이기 시작했을 때의 온도를 나타낸다.

아마의 열매에서 채취한 건성유. 건성유의 대표적인 것으로 생 아마인유·정제 아마인유·논브레이크 아마인유 등이 있다.

도막 형성 요소로서 아미노 수지와 알키드 수지를 사용해서 만든 도료로, 대개는 가열에 의해서 양 수지의 공축 중합 반응으로 도막이 생긴다. 아미노 수지로는 요소·멜라민 등과 알데히드와의 축합물 또는 이들의 부틸 에테르 화합물이 사용된다. 가열 건조형인 것은 도막이 단단하고 광택이 좋다.(KS M 5703 참조)

방청 안료로서 아연말과 아연화 등을 사용해서 만든 것으로, 철강의 방청용으로 소지에 칠하는 도료.(KS M 6030 참조)

아크릴산, 메타크릴산의 유도체를 중합하여 만든 수지를 도막 형성 요소로서 사용하여 만든 도료.(KS M 6020 참조)

물이나 용매에 녹지 않는 무채 또는 유채의 분말로 무기 또는 유기 화합물. 착색·보강·증량 등의 목적으로 도료·인쇄 잉크·플라스틱 등에 사용한다. 굴절률이 큰 것은 은폐력이 크다.

도료 속에 함유된 안료의 도료 전체에 대한 무게의 백분율.

도막 성분 속에 함유된 안료의 도막 성분에 대한 체적의 백분율. 동종의 도료 간에 도막의 성질을 비교하는 데에 사용된다.

알루미늄분을 안료분으로 하는 에나멜 페인트. 알루미늄분 또는 알루미늄분의 페이스트와 유성 바니시로 나누어 별도의 용기에 넣어서 1세트로 한 것이 많다. 방청 페인트의 상도, 열선 반사 도장, 은색 도장 등에 사용한다.

용매로서 사용하는 알코올류의 총칭. 에틸 알코올, 부틸 알코올, 이소 프로필 알코올 등이 있다.

도막 형성 요소로서 알키드 수지를 사용해서 만든 도료. 알키드 수지에 함유된 지방산에는 산화형과 비산화형이 있다. 수지는 지방산 함유량의 다소에 따라서 장유·중유·단유로 분류된다. 산화형 장유 알키드 수지를 사용해서 만든 합성 수지 조합페인트는 건축·선박·철교 등의 상도 도장에 사용되고, 산화형 단유 알키드 수지 또는 산화형 중유 알키드 수지를 사용해서 만든 도료는 철도, 기계 등의 상도에 사용된다.

도막면에 다른 대부분과 틀리는 색이 일부분 발생하는 것. 이종의 물질 혼입, 침입, 부착 등에서 생긴다.

평활하고 광택이 있는 페인트가 될 수 있도록 만든 안료 착색도료.(KS M 6020 참조)

보일유, 기름 바니시, 수지 등을 수중에 유화시켜서 만든 액상물을 전색제로 사용한 도료.

공기의 분무에 의하지 않고 도료 자체에 압력을 가해서 노즐로부터 도료를 안개처럼 뿜어내서 칠하는 기구.

에어레스 스프레이건을 사용해서 도료를 칠하는 것.

금속 도장을 할 때에 바탕 처리에 사용하는 프라이머 성분의 일부가 바탕의 금속과 반응해서 화학적 생성물을 만들고, 바탕에 대한 도막의 부착성이 증가되도록 한 금속 바탕 처리용의 도료. 주로 인산, 크롬산을 함유한다. 보통은 전 성분을 둘로 나누어서 만든 1조로서 공급하고 사용 직전에 혼합한다.

L 자형의 판넬에서 수평면의 도막 상태를 말한다. 안료의 침강, 재용해 등으로 표면에 이상이 없는 것이 양호하다.

고형분 100g을 중화시키는데 소요된 중화제의 meq

락카 도장 등의 최종 공정에서 도막을 연마하는 것. 연마할 때에 폴리싱 콤파운드, 폴리싱 왁스 등을 사용 한다.

도막 등을 갈기 위한 연마 재료. 연마 입자를 종이에 부착시킨 것. 공연마용의 연마지와 물연마용의 내수 연마지가 있다.

열을 가하면 연해지고 냉각되면 단단해지는 것을 되풀이 하는 성질.

수지 등이 가열되면 경화되어서 불융성이 되어 본래의 연성으로 되돌아가지 않는 성질.

방청 안료로서 염기성 크롬산납을 사용해서 만든 철강의 하도용 방청 도료.

식염수 용액을 분무상으로 해서 뿜어 넣는 용기 속에 시험편을 넣고 금속 재료, 피복 금속 재료, 도장 금속 재료 등의 방식성을 비교하는 시험.

폴리염화비닐을 주성분으로 하는 수지상의 물질을 도막 형성 요소로서 사용해서 만든 도료. 내약품성이 우수하다. 염화비닐 수지 바니시, 염화비닐 수지 에나멜, 염화비닐 수지 프라이머가 있다.(KS M 5304, 5305, 5306 참조)

귤의 겉껍질과 같은 작게 움패임이 생긴 도막의 외관. 분무칠을 할 때에 도료의 유전성 부족으로 인해서 일어나는 도료, 또는 도장상의 결함. 증발이 늦은 용매를 첨가하던가 아주 묽게 하면 오렌지필은 적어진다.

목재형의 유성 착색제로 유용성 염료 등을 휘발성 용제에 녹여서 만든다. 목재를 투명 도장할 때에 사용한다.

락카 에나멜, 프탈산 수지 에나멜 등의 도장을 할 때에 하도에 적합한 페이스트상·불투명·산화 건조성 도료로 건성유와 수지를 주요 도막 형성 요소로 한다. 주걱으로 갈기 쉬운 것이 특징이다. 단 유성 바니시에 안료를 분산시켜서 만든다.

락카 에나멜, 프탈산 수지 에나멜 등을 도장할 때에 하도에 적합한 액상·불투명·산화 건조성의 페인트로, 건성유와 수지를 주요 도막 형성 요소로 하여 자연 건조로 도막을 형성한다. 유성 바니시에 안료를 분산시켜서 만든다.

에나멜류의 도장을 할 때에 중도를 겸한 하도에 적합한 액상·불투명·산화 건조성의 도료로, 건성유와 수지를 주요 도막 형성 요소로 하고, 자연 건조로 도막을 형성한다. 도막은 비교적 갈기 쉬운 것이 특징이다. 유성 바니시에 안료를 분산시켜서 만든다.

도료를 용기에 넣어서 저장된 후의 상태. 안료를 함유한 도료에서는 교반하였을 때 균일한 상태로 되면 좋은 것이다.

도료에 사용하는 휘발성의 액체. 도료의 유동성을 증가시키기 위해서 사용한다. 협의로는 도막 형성 요소의 용매를 말하고, 달리 조용매·희석매가 있다. 본래는 증발 속도의 대소에 의해서 구분 하지만, 비등점의 고저에 따라서 고비등점 용매·중비등점 용매·저비등점 용매로 분류되는 수도 있다.

목재의 움패임을 메꾸고, 또한 상도 도료가 그 부분에 빨려 들어가는 것을 방지하기 위한 도장 보조재료.

목재에 투명 락카를 도장할 때에 바탕을 칠하기에 적합한 액상·투명·휘발 건조성의 도료로서, 니트로 셀룰로오스를 주요 도막 형성 요소로 하고, 자연 건조로 단시간에 목재면에 얼마간 침투된 도막을 형성한다. 니트로 셀룰로오스·수지·가소제 등을 용제에 녹여서 만든다.(KS M 6030 참조)

유기물을 발색 성분으로 하는 안료.

도막 형성 요소의 주성분이 건성유인 도료의 총칭.

도막 형성 요소로서 건성유와 수지 또는 역청질 등을 가열 융합해서 탄화수소계 용매로 묽게 해서 만든 도료. 용제의 증발, 건성유의 산화와 이에 수반하는 중합에 의해서 건조한다. 수지 또는 역청질에 대한 건성유의 비율의 대소에 따라서 장유 바니시, 중유 바니시, 단유 바니시로 분류된다.

U/F 회수 수세, 욕도료 조정에 이용되며, U/F막을 투과한 것이 U/F여액이다.

빨강, 노랑, 청색과 같은 색상을 가진 색.

도막이 바탕색의 차이를 덮어 숨기는 능력. 흑색과 백색으로 나누어 칠한 바탕 위에 같은 두께로 칠했을 때 도막에 대해서 색분별이 어려운 정도를 견본품과 비교해서 판단한다.

도막이 바탕색의 차이를 덮어 숨기는 정도. 흑색과 백색으로 나누어 칠한 바탕 위에 같은 두께로 칠했을 때의 건조 도막의 45°, 0° 확산 반사율의 비율로 나타낸다.

도포 면적 참조.

도막에 내포된 안료가 표면으로 옮겨 나타나는 현상. 표면을 천 등으로 문지르면 안료가 천에 묻어나기 때문에 알 수가 있다.

도료가 상온의 공기 속에서 건조되는 것.

전처리 및 보급수에 의해 들어오는 잡이온이다. Na, Fe, Zn, Pb, Ni (카치온) / C1, PO₄, SO₄, NO₃ (아니온)등이 있고, 한계치 이상 욕도료에 혼입되면 도막의 외관, 작업성 등에서 문제점을 발생하므로 관리가 필요함. (단위: ppm)

저장해도 변질이 잘 안되는 성질. 도료를 일정한 조건에서 저장한 후 칠해볼 때, 칠하는 작업이나 형성된 도막에 이상 유무를 조사해서 판정한다.

도료를 칠한 면에 적외선을 비춰 가열해서 건조시키는 방법. 적외선은 적외선 전구, 가시 적외선 버어너, 가스 방열관 등을 사용해서 방사시킨다.

도료 속에서 안료를 분산시키고 있는 액상의 성분.

도전성이 있는 물체를 물에 분산시킨 도료 속에 넣고 물체와 다른 금속체가 양극이 되도록 하여 전류를 흐르게 하고, 물체에 도료를 칠하는 방법. 도료속의 도막형성 요소와 안료는 대전하기 때문에 물체가 그와 반대의 극이 되도록 전류의 방향을 선정하면 대전한 것은 물체에 붙어 전하를 잃고, 부착물은 물에 비분산성의 피복막이 된다. 보통 그 후에 도료에서 꺼내어 물로 씻은 다음 가열 건조 시킨다.

도막 표면의 끈기.

도료와 물체와의 사이에 정전압을 걸고, 도료의 안개를 물체에 끌어 붙여서 칠하는 방법. 도료의 안개는 회전원판, 스프레이건 등으로 발생케 하지만 발생원에 대한 물체의 뒤쪽에도 도료가 부착되어 도료의 손실이 적은 것이 특징이다. 전압은 보통 70~160㎸.

몇 가지 색의 도료를 혼합해서 얻어지는 도막의 색이 희망하는 색이 되도록 하는 작업.

보일유나 희석제를 가할 필요 없이 교반하여 고르게 하면, 붓으로 즉시 칠할 수 있도록 제조한 페인트. 유성조합 페인트·합성수지 조합 페인트 등(KS M 6020 참조)

페이스트 모양의 도료를 칠하거나 조제하거나 하기 위한 휘청거리는 긴 판처럼 생긴 용구. 강주걱, 나무 주걱이 있다.

액체를 변형할 때에 발생하는 역학적인 저항. 유체의 유동에는 점성 유동, 소성 유동, 틱소트로픽, 다이라탄시 등이 있어 저항의 상태에 차이가 있다. 정량적으로는 응력 미끄럼 속도 곡선을 사용해서 점도, 점도 변화, 항복치 등으로 나타낼 수가 있다.

도료의 건조 과정에서 도막에 생기는 파상의 울퉁불퉁한 것. 보통 표면 건조가 심할 때에 표면층의 면적이 커져서 생긴다. 울퉁불퉁에는 평행선상·불규칙선상·오글 쪼글한 상 등이 있다. 오그라듬이라고는 말하지 않는다.

하도와 상도의 중간층으로서 중도용의 도료를 칠하는 것. 하도 도막과 상도 도막 사이의 부착성의 증강, 종합 도막층 두께의 증가, 평면 또는 입체성의 개선 등을 위해서 한다. 영어에서는 목적에서 따라서 under coat, ground coat, surfacer texture coat 등으로 말한다.

도료를 수용화, 에멀젼화 하는데 필요로 한 중화제의 중화정도(eq)를 말한다.

아민가 - 수지 1g을 중화하는데 필요한 HC1의 mg 수

산 가 - 수지 1g을 중화하는데 필요한 NaOH mg 수

용매로서 사용하는 지방족 탄화수소의 총칭. 미네랄 스피리트, 등유 등.

어떤 색의 도료 또는 안료에 섞어서 색을 바꾸기 위한 도료 또는 안료의 성질. 주로 안료에 대해서 말한다.

물체 표면색의 같은 밝기의 무채색으로부터 격리에 관한 시각의 속성을 척도로 한 것. 색의 맑음, 색의 선명도

표준체로 걸렀을 때에 통과하지 않고 체에 남는 것의 전체에 대한 비율.

도막의 보강·증량의 목적으로 사용하는 굴절률이 작은 흰색 안료. 중정석분 등.

도막은 옥외에 노출되면 일광·풍우 등의 작용을 받아서 열화한다. 이 종류의 열화하는 경향의 일부를 단시간에 시험하기 위해서 자외선 또는 태양빛에 근사한 광선 등을 조사하고, 물을 뿜어내는 등의 인공적인 실험실적 시험.

백색 도료가 시일의 경과로 도막이 황색으로 변하는 경향을 시험하기 위해서 도막을 습도가 높고 어두운 곳에 두어 황변을 촉진시키고, 측색하여 3 자격치에서 황색 색도를 구하여 이것을 촉진 황변도의 값으로 한다. 황변촉진에는 암모니아의 증기에 닿거나 자외선을 조사하는 등의 방법도 있다.

도막에 물체가 부딪쳤을 때의 충격 저항성을 조사하기 위한 시험. 끝이 공모양의 추를 도면에 떨어뜨려서 균열, 벗겨지는 현상이 생기는지의 여부를 판정한다. 시험편의 바탕이 두꺼워서 충격에 의한 변형이 클 경우에 따라서 시험 방법을 구별한다.

물체를 도료 속에 담근 후 꺼내는 칠 방법. 여분의 도료는 흘러 떨어져서 제거된다.

가슈넷쉘유 또는 이와 유사한 천연 페놀 함유 물질에 페놀류를 가하고, 이 혼합물과 포름 알데히드와의 공축합물을 수지분으로 하고, 건성유 등을 가하여 그들의 혼합물을 도막 형성 요소로 하는 도료.(KS M 5705 참조)

크레브스 스토머 점도계로 측정하여 얻은 도료의 주도를 나타내는 수치.

1 Coulomb으로 석출하는 도막의 중량을 ㎎으로 표시한 것이고, 도막이 붙기 쉬운 정도의 척도이다.(단위 : ㎎/Q)

스토머 점도계를 크레브 안료 회사(후에 듀폰 안료부)가 제작한 액상물용의 혼합 저항 시험기. 원통형 용기의 중심축에 날개를 붙이고 축을 회전시켜서 용기 속의 액체를 휘저어 섞는다. 회전 동력이 되는 추의 모게와 일정한 시간 내에서의 회전수와의 관계에서 KU 값이라 부르는 주도를 나타내는 것을 산출한다.

도면에 생기는 분화구형 또는 원형의 움패임.

방청 안료로서 크롬산 아연을 사용해서 만든 방청 하도용 도료.(KS M 6030 참조)

약자는 T.O이며 보급도료의 누계 사용량이 초기의 탱크 건욕량과 같이 된때 1T.O라 한다.(단위 : 개월) 보급에 의한 치환율은 다음과 같다. 1T.O --- 63.5% / 2T.O --- 86.4% / 3T.O --- 95%

목재의 투명 도장에 적합하고, 락카 에나멜 도장을 할 때에 마무리 도장에 사용하는 액상·투명·휘발 건조성의 도료로, 니트로셀룰로오스를 주요 도막 형성 요소로 하여 자연 건조에서 단기간에 용매가 증발하여 도막을 형성한다. 니트로 셀룰로오스·수지·가소제 등을 용매에 녹여서 만든다.

온도가 일정할 때 교반하면 졸상으로 되고 정지하면 젤이 되는 콜로이드 분산체의 가역적인 성질.

전착 도장시 일정 전압이상으로 할 때에 석출도막이 절연파괴되어 이상 석출현상이 일어나는 최저 전압을 말한다.

소지의 파임·균열·구멍 등의 결함을 메꾸어 도장계의 평편함을 향상시키기 위해 사용하는 살붙임용의 도료. 안료분을 많이 함유하고 대부분은 페이스트상이다.

광의로는 도료의 총칭. 또 안료를 함유한 도료의 총칭으로서도 사용한다. 협의로는 안료를 보일유로 반죽해서 만든 도료를 말한다.

페놀류와 알데히드류를 축합시켜서 얻은 합성 수지를 도막 형성 요소로 하는 도료. 로진 변성 페놀 수지·알킬 페놀 수지와 건성유를 도막 형성 요소로서 만든 유성 도료, 알코올 가용성 페놀 수지를 알코올에 녹여서 만든 알코올성 도료 등이 있다. 도막은 보통 내산성·내알칼리성·내유성·내수성·내후성·전기 절연성 등이 우수하다. 페놀수지 에나멜.

유하 점도계의 일종. 포오드 자동차 회사에서 고안한 것. 주도가 비교적 적은 도료의 유동성을 추정하기 위해서 사용한다. 측정치는 유하시간(초)으로 나타낸다.

도막을 연마해서 광택을 내기 위한 재료.

도장계 중에서 소지에 최초로 사용되는 도료. 프라이머는 소지의 종류나 도장계의 종류에 따라 여러 가지 종류가 있다.

중도의 성질을 겸한 하도용의 도료. 도막은 연마하기 쉽다.

프탈산 무수물을 원료로 하는 알키드 수지를 도막형성 요소로 하는 도료. 내후성이 우수하다. 프탈산 수지 에나멜.

도료가 용기 속에서 공기와의 접촉면에 피막을 형성하는 성질.

수소 이온 농도로서 페하 혹은 피이에이치라고 한다.

도막에 생기는 극히 작은 구멍.

도료를 거듭 칠해서 도장 마무리를 할 때의 하도로 사용하는 도료. 도장계에 대한 소지의 악영향을 방지하고 부착성을 증가시키기 위해서 사용한다.

니트로셀룰로오스 락카의 일종. 도료 중에 불휘발분이 많도록 만든 것으로 보통 니트로셀룰로오스에 대한 수지분이 많다. 하이솔리드 크리어락카, 하이 솔리드 락카 에나멜, 하이 솔리드 희석제등이 있다.

도료를 칠할 때의 면.

어떤 층을 칠할 때의 칠하기 전의 처리. 바탕에 퍼티를 하고 연마 등 바탕의 흡수성을 조정하거나 울퉁불퉁한 것을 수정하거나 하는 공정.

합성 수지를 도막 형성 요소로 하는 도료의 총칭.

유화 중합하여 얻은 합성 수지 에멀젼을 전색제로 만든 도료(KS M 6010 참조)

도료를 가열하여 주도를 낮추어 스프레이 하는 것.

도막이 형광 발광성을 가진 도료. 형광 안료를 사용해서 만든다.

면의 입사광에 대한 확산광의 비율. 면 색의 밝기를 나타낸다. 보통은 면의 법선에 대하여 입사각 45°, 수광각 0°에서 측정한다. 이것을 45°, 0° 확산 반사율이라고 한다.

일출 3시간 후부터 일몰 3시간 전까지 사이의 일광의 직사광선을 피한 북창에서 들어오는 빛. 색을 관찰할 때의 조건으로서 사용한다.

도막의 색이 변하여 노란빛을 띄는 것. 일광의 직사, 고온 또는 어둠, 고습의 환경 등에 있을 때에 나타나기 쉽다.

한번 건조된 도면에 또 다시 점착성이 나타나는 것.

투명한 바니시 또는 락카 도막이 불용성 물질의 침전에 의하여 뿌옇게 되는 현상.

물체에 도료를 흘려 부어 칠하는 방법. 여분의 도료는 방울로 떨어져서 제거된다.

안료를 액체와 기계적으로 습윤 혼합시켜서 단단한 페이스트상으로 하는데 필요한 기름의 양. 페인트, 에나멜 등을 만들 때에 개개의 안료를 반죽하는 데에 필요한 보일유·바니시 등의 양을 알기 위해서 중요하고, 안료의 표면적을 측정하는 데에도 사용된다. 보통 안료 100g에 대한 정제 아마인유의 ㎖수로 나타낸다.

칠했을 때에 바탕에 도료가 과도하게 흡수되는 현상.

도료를 대량의 규정된 희석제로 묽게 했을 때 분산계의 안정성, 수지의 석출, 색의 변화, 안료의 분리 등이 없어야 한다.

주도를 낮게 할 목적으로 도장할 때에 도료에 가하는 증발성의 액체, 신나라고도 한다.(KS M 6060 참조)

그 자신은 도막 형성 요소를 용해하는 힘은 없으나, 증발 성분의 증량 또는 용매가 아래층 도막을 과도하게 용해하는 것을 방지하는 등의 목적으로 바니시·락카 등에 사용하는 휘발성의 액체.